節能型給煤裝置|單雙輥給煤裝置-節能型單、雙輥給煤裝置-盛嘉鍋爐輔機有限公司

1. 分層分行燃燒裝置的類型劃分
分層分行燃燒裝置的類型劃分，有以下幾種方式：
1.1 按安全可靠性去劃分（主要體現在供煤的連續可靠性），可分成單輥式、雙輥式、三輥式、刮板式幾種。
1.2 按經濟合理性去劃分（主要體現在篩分器形式），可分成鋼筋條式、漸擴漸縮式（又稱梳齒式）、波峰波谷式（又稱壟溝壟臺式）、可變形組合式幾種。
1.3 按鍋爐噸位及煤斗數量劃分，有單煤斗式及雙煤斗組合式兩種。
1.4 按動力驅動方式劃分，可分成爐排前軸拖動式、自帶電機拖動式及如上兩種動力兼備式三種。
1.5 按燃燒調整方式劃分，有控制電機轉速式及調整煤閘板手輪開度式兩種。
1.6 按煤閘板的數量去劃分，有單閘板式、雙閘板式、三閘板及多閘板式。
如此多種的類型劃分，關鍵的是前兩種，其余的不同結構與類型，均是圍繞前兩種的基本形式，根據用戶的具體工況所做的不同組合而已。
2. 單輥式分層分行燃燒裝置
做為分層燃燒技術的啟蒙，單輥式分層燃燒裝置具有著率先垂范的先導作用，在分層燃燒技術的發展史上，功不可沒，采用該設備以后，由于燃煤得以疏松，改善了燃燒條件，使用戶獲得了一定的經濟效益，但在實際的使用當中，也為用戶帶來了不少麻煩（安全可靠性方面），具體表現是：
2.1 燃煤自流，分層后的煤層不平整
由于單輥式過于簡單的結構，在煤閘板的布置位置上，存在著無法消除的矛盾。
不論煤閘板在哪個位置擺放，也不論煤閘板是直線形還是弧形，為考慮撥煤輥與燃煤的接觸面積，便于順利撥煤，需將煤閘板的下部布置在撥煤輥垂直軸線延長線的左方，這樣，順利撥煤雖不成問題，可副作用同時產生，由于該板的左移，燃煤會因自重從撥煤輥的弧頂往下自流，且由于撥煤輥較長，各點滑落的煤量和速度都不一致，造成爐排上的煤層厚度高低不勻，此厚彼薄，形似丘陵，失去分層燃燒的意義；如果將煤閘板布置在垂直軸線延長線上或偏右，燃煤自流現象可以防止，但由于撥煤輥與燃煤的接觸面積僅占撥煤輥外表面積的1/8～1/6，燃煤稍有潮濕、凍塊或雜物，撥煤輥上的撥煤條，就很難有效地撥出燃煤，鍋爐燃燒處于一種斷煤滅火的危急之中。
2.2 易出現“死區”現象
傳統的老式煤斗，燃煤在進入到爐排的過程中，基本處于直線狀軌跡，即便如此，隨著日積月累，在煤斗前傾斜箱體的內壁，也會經常出現粘結和沉積煤現象。采用分層燃燒裝置后，燃煤首先要在撥煤輥上做一停留，然后再曲徑進入爐內，這樣，使得前傾斜箱體內壁，即濕煤攪動輥所處的位置，更加容易產生粘結和沉積，形成“死區”，特別是熱備用和故障停爐期間，這種粘結和沉積達到一定程度，便會阻斷燃煤與轉輥的接觸，使撥煤輥無煤可撥。
該“死區”現象一旦出現，運行人員錘振棒擊也無濟于事，嚴重時，只好將分層設備切割開來，采用人工撮煤的方式進行補救。
3. 雙輥式分層分行燃燒裝置
雙輥式分層分行燃燒裝置，是在單輥式的基礎上發展而來的，雙輥式分層分行燃燒裝置，較單輥式增加了一根燃煤橫向移位轉輥（Ⅱ輥），其作用是承接下煤筒或電動翻斗的供煤，并將其平行移位到撥煤輥上（Ⅰ輥），此舉由于增大了燃煤與轉輥之間的接觸面積，使得煤層閘板的底部，可以安心地布置在撥煤輥垂直軸線的延長線上，弧頂燃煤受到煤閘板的有效控制，不僅消除了單輥式設備無法克服的“燃煤自流”現象，還大大改善了撥煤輥的工作環境，當濕煤在撥煤輥上粘結較重時，其雙輥下側的密封裝置，還可以將其自動刮除，因此說，雙輥式結構的使用效果較單輥式有了質的飛躍。
4. 三輥式分層分行燃燒裝置
雙輥式分層分行燃燒裝置雖消除了單輥式設備的“燃煤自流”，可仍無法消除單輥式設備的“死區”現象，三輥式分層分行燃燒裝置就是為消除此現象而專門研制的。
三輥式分層分行燃燒裝置，在雙輥的基礎上，又增加了第三根轉輥（見圖2），即濕煤攪動輥（Ⅲ輥），它布置在煤斗內易粘結的前傾斜箱體內側，其結構類似于馬丁除渣機的破碎輥，它上面設置的破碎齒牙，可以對濕煤實施強制攪動，迫使燃煤不再是單單靠自重，而是靠不斷施予的機械外力強迫下落，而不允許其滯留，它可有效的避免濕煤的沉積和粘棚，另外，北方冬季的燃煤，常有凍煤塊出現，凍煤塊會旋浮在撥煤輥上打滑，也造成棚煤現象，而濕煤攪動輥，還可將這些凍煤塊予以有效破碎，使上面所述的“死區”現象迎刃而解，無論運行工況多么惡劣，下煤均連續流暢，從根本上解決了分層分行燃燒裝置懼怕使用濕煤和凍煤的頑癥。